Produktbeskrivelse

Laserbekledningsmaskiner et avansert utstyr for reparasjon og beleggingsteknologi for metalloverflater. Hovedprinsippet er å varme metallpulveret til en smeltet tilstand gjennom bestråling av laserstrålen, og deretter spraye det på overflaten av arbeidsstykket for å danne et lag med metallbelegg, og dermed realisere overflatereparasjon, belegg, legering og andre funksjoner.

Produktet består vanligvis av en lasergenerator, optisk system, pulverinjeksjonssystem, bevegelseskontrollsystem og så videre. Lasergeneratoren genererer en laserstråle med høy energitetthet, som fokuseres og plasseres av det optiske systemet og bestråles nøyaktig til overflaten av arbeidsstykket. Pulverinjeksjonssystemet sender metallpulveret inn i bestrålingsområdet til laserstrålen, og gjennom den termiske virkningen av laserenergien smeltes pulveret og sprayes på overflaten av arbeidsstykket. Bevegelseskontrollsystemet kontrollerer bevegelsen til arbeidsstykket og laserhodet for å oppnå jevn dekning av belegget.

Produktet har mange fordeler, som høy effektivitet, høy presisjon, lav varmepåvirket sone, ingen forurensning, etc. Det kan brukes mye innen romfart, bil, skipsbygging, energi, kjemisk og andre felt for å reparere slitasje, korrosjon, sprekker og andre defekter på overflaten av deler, og forbedrer levetiden og ytelsen til delene. Samtidig kan den også brukes til å belegge ulike typer metaller og legeringer, for å oppnå materiallegering, additiv produksjon og andre applikasjoner, som har brede markedsutsikter og brukspotensial.

Tekniske fordeler

1. Presisjon: gir høy presisjon ved avsetning av materialet på underlaget, noe som tillater trange toleranser og intrikate design.

2. Allsidighet: prosessen kan brukes til å deponere et bredt spekter av materialer, inkludert metaller, legeringer, keramikk og kompositter, noe som gjør den egnet for en rekke bruksområder.

3. Effektivitet: laserkledning kan fullføres i ett enkelt trinn, noe som reduserer behovet for flere produksjonstrinn og reduserer den totale produksjonstiden.

4. Redusert avfall: den nøyaktige kontrollen av materialavsetning reduserer avfall og materialbruk, noe som resulterer i kostnadsbesparelser og miljøfordeler.

5. Forbedrede materialegenskaper: laserkledning kan forbedre overflatens hardhet, slitestyrke og korrosjonsmotstand til underlaget, noe som fører til lengre levetid for komponentene.

applikasjon

Søknadene tilLaserbekledningsmaskininkludere:

Luftfartsindustrien: produserer belegg for turbinblader, motorkomponenter og flydeler

Bilindustri: produserer belegg for motorblokker, girkasser og eksossystemer

Energiindustri: produsere belegg for kraftproduksjonsmaskiner, som gassturbiner, dampturbiner og vindturbiner

Medisinsk industri: produserer belegg for medisinske implantater og kirurgiske instrumenter

Prosjektsak

End cap laser cladding

Prosjekt: Laserkledning av endelokk for pumpeapplikasjon

Objektiv:
For å forbedre slitasje- og korrosjonsmotstanden til et endestykke som brukes i en pumpeapplikasjon avLaserbekledningsmaskinmed et høyytelsesmateriale.

Bakgrunn:
Endelokk er kritiske komponenter i pumpeapplikasjoner, da de gir en tetning i enden av pumpehuset og forhindrer lekkasje av væsker. Imidlertid er disse endestykkene utsatt for slitasje og korrosjon på grunn av tøffe driftsforhold, som høyt trykk og slitende væsker. For å løse dette problemet, kan laserkledning brukes til å legge et lag med materiale på overflaten av endelokket for å forbedre motstanden mot slitasje og korrosjon.

Løsning:
Prosjektet innebar laserkledning av endelokket med et høyytelsesmateriale som er egnet for de tøffe driftsforholdene til pumpeapplikasjonen. Laserbekledningsprosessen brukte en CO2-laser for å avsette et lag med wolframkarbid på overflaten av endelokket. Wolframkarbid er et hardt og slitesterkt materiale som egner seg for slitende og erosive miljøer.

Laserkledningsprosessen ble utført i et kontrollert miljø for å sikre kvaliteten og konsistensen til belegget. Endelokket ble først rengjort og klargjort for å fjerne eventuelle forurensninger fra overflaten. Laseren ble deretter programmert til å avsette et lag med wolframkarbid på overflaten av endelokket ved hjelp av en presis og kontrollert prosess.

Resultater:
Laserbekledningsprosessen tilførte vellykket et lag med wolframkarbid på overflaten av endelokket, noe som forbedret motstanden mot slitasje og korrosjon betydelig. Endelokket ble testet i et simulert pumpemiljø og viste en betydelig økning i levetid og ytelse.