På grunn av de dårlige arbeidsforholdene i oljebrønnen, tåler mange nedihullsverktøy belastninger i lang tid og brukes under forhold med korrosjon og slitasje, noe som resulterer i for tidlig svikt og ødeleggelse, og dermed forkorter levetiden. For eksempel tappen, hjulskiven, hylsen, lagerbøssingen, oljeborekragen, etc. på store rotorer, er imidlertid prisen på disse delene ofte svært kostbare, og involverer mange typer deler, komplekse former og store forskjeller i arbeid. forhold. Å stoppe produksjonen for overhaling og bytte ut deler øker ikke bare materialkostnadene, men påvirker også oljefeltproduksjonen og medfører tap i mange aspekter. De fleste oljeborings- og produksjonsindustrier vil bruke laserkledningsteknologi for å forberede og reparere det harde belegget i sliteområdet til store deler, som ikke krever forvarming, og det påfølgende behandlingsvolumet er lite, noe som forkorter reparasjonssyklusen, forbedrer overflatehardheten , korrosjonsbestandighet og slitestyrke til arbeidsstykket, og forbedrer levetiden til delene betydelig.
Laserkledning additiv reparasjon av PDC-borkrone⇒laserkledning av oljeboreverktøy