Fiberlasermaskin

6000W Fiber Laser Machine-modellen bruker et QBH fiberutgangshode, matchet med en 600μm tilpasset laseroverføringskabel; 12000W Fiber Laser Machine-modellen bruker et QP-fiberutgangshode, matchet med en 800μm kabel. Begge Fiber Laser Machine-modeller er optimert for tunge-industrielle scenarier som kledning, som effektivt kan redusere effektdempning under laseroverføring og sikre overføringsstabilitet.

Denne høyytelses fiberlasermaskinen støtter to driftsmoduser: kontinuerlig og modulert, med et modulasjonsfrekvensområde på 1-5000 Hz. Den kan ikke bare møte høyeffektivitetskravene til konvensjonell kontinuerlig prosessering, men også tilpasse seg prosesskravene til pulserende presisjonsbehandling, fleksibelt takle prosesseringsoppgaver av forskjellige materialer og presisjoner.

6000W fiberlasermaskinen har en sentral bølgelengde stabilt holdt på 1080±5nm, mens 12000W fiberlasermaskinen har en bølgelengde fra 1075-1085nm (standardverdi: 1080nm). Begge Fiber Laser Machine-modellene holder stabile bølgelengder under nominell utgangseffekt, med et effektjusteringsområde på 10%-100%. Dette tillater presis justering av utgangseffekt i henhold til prosesseringsmaterialer (som karbonstål, legert stål, ikke-jernholdige metaller) for å matche diversifiserte prosessparametere.

For disse to Fiber Laser Machine-modellene når strålekvaliteten (BPP) til 6000W-enheten 20,5-27,5 mm·mrad, og strålekvaliteten M² til 12000W-enheten er 80-100 (for 800μm fiberkjerne). Begge har utmerket strålefokuseringsytelse, som kan sikre jevn energifordeling i prosessområdet og forbedre konsistensen og stabiliteten til behandlingsresultatene betydelig.

Under nominell utgangseffekt er den langsiktige strømustabiliteten til begge Fiber Laser Machine-modellene bare ±1,5 %. Denne enestående stabiliteten kan effektivt redusere effekten av strømsvingninger på prosesseringskvaliteten, gi presis og stabil laserutgang for masseproduksjon og sikre produktkvalifiseringsgraden til fiberlasermaskinen.

Det maksimale strømforbruket til 6000W fiberlasermaskinen er 18kW, og 12000W fiberlasermaskinen er 28-32kW. Begge Fiber Laser Machine-modeller støtter bred-strømforsyning med trefaset 380±15 % Vac, 50/60Hz, som fleksibelt kan takle spenningssvingninger i det industrielle strømnettet og redusere risikoen for nedleggelse forårsaket av strømforsyningsproblemer.

Denne fiberlasermaskinen støtter flere kontrollmetoder, inkludert øvre dataprogramvare, AD (analog spenning), RS-232 og Ethernet, noe som muliggjør rask integrasjon med automatiserte produksjonslinjer og MES-systemer. Den realiserer ekstern parameterinnstilling, driftsstatusovervåking og dataregistrering for fiberlasermaskinen, perfekt tilpasset behovene til intelligente produksjonsscenarier.

Fiberlasermaskinen har en kompakt struktur: 6000W-modellen måler 965×420×780 mm, og 12000W-modellen måler 1070×500×840 mm. Vekten er også optimalisert for fleksibel verkstedoppsett: 6000W-modellen veier mindre enn eller lik 186 kg (inkludert klimaanlegg), og 12000W-modellen veier 205-220 kg. Denne plassbesparende utformingen av fiberlasermaskinen forenkler planlegging og installasjon av verksted, og reduserer kostnadene for bruk på stedet betydelig.

Eksportemballasjen av laserkledningsutstyr overholder strengt internasjonale karantene- og transportstandarder. Den tar fullt ut ikke-treemballasjemaler (foretrekker materialer som oppfyller ISPM 15 internasjonale fytosanitære standarder for treemballasjematerialer, som kryssfiner med høy-tetthet og komposittfiberplater) for å eliminere karantenerisikoen på tvers av-grenser som kan være forårsaket av massive trematerialer. Valget av maler må oppfylle utstyrets bærende-krav (hver mal har en statisk laststyrke på ikke mindre enn 1500N/m²), og skjøtene er forsterket med galvaniserte stålstropper for å hindre strukturell løsning under transport.

Under pakking legges et EPE-skumdempende lag (med en tykkelse på ikke mindre enn 50 mm) mellom utstyret og malen. Nøkkelkomponenter (som laserhodet og kontrollskapet) er i tillegg dekket med vanntette PE-poser. Ytterveggen av esken er tydelig festet med etiketter i samsvar med eksportkrav (inkludert utstyrsmodell, bruttovekt, tyngdepunkt og advarselsskilt som "Håndter med forsiktighet" og "Hold tørt"), noe som sikrer full overensstemmelse med destinasjonslandets standarder for inspeksjon av importemballasje.

Hele pakkeprosessen av utstyret utføres i et lukket innendørs verksted for å unngå påvirkning av regn, snø og støv under friluftsoperasjoner. Lukkede lastebiler utstyrt med hydrauliske løfteplattformer er valgt for å sikre jevn lasting og lossing av utstyret. Hvis ikke-lukkede lastebiler (som stakebiler) må brukes på grunn av transportradiusbegrensninger, må utstyret dekkes med en dobbelt-lags regntett presenning (det ytre laget er PVC--belagt regntett klut, og det indre laget er pustende fuktsikkert{6}filmen på lastebilen{6}. Kantene på presenningen er tett festet med nylontau, og de fire hjørnene henger ned til bunnen av lastebilkroppen for å hindre at regnvann trenger inn.

Etter at utstyret er lastet inn i containeren, implementeres planen for "tre-punkts fiksering" umiddelbart-ved å feste malen til containergulvet via ekspansjonsbolter i bunnen; bruke galvaniserte ståltråder (med en diameter på ikke mindre enn 8 mm) for å diagonalt trekke og feste til krokene på sideveggene til beholderen på de to sidene; og bruk av justerbare trykkstenger for å støtte mot toppplaten på beholderen på toppen (kontaktenden av trykkstangen med utstyret er pakket inn med en gummipute for å unngå riper på utstyrsoverflaten). Etter fiksering er det nødvendig med en svaitest (påføre horisontal skyvekraft manuelt, med utstyrsforskyvning som ikke overstiger 5 mm) for å sikre ingen forskyvningsrisiko under humpete sjø- eller landtransport.

Spesialpersonell er satt til å følge opp logistikkprosessen. Fra fabrikkforsendelsen, porttolldeklarasjonen, sjøtransport til destinasjonslandets fortolling, registreres transportstatusen (inkludert temperatur, fuktighet og plasseringsinformasjon) ved hver lenke. Bilder på-stedet tas og oppbevares ved nøkkelnoder (som containerlasting på skipet og lossing i havnen) for å sikre full sporbarhet og minimere risikoen for transportskader