Laserkledning VS tradisjonell overflatebehandling

De fleste prosesser for modifisering av arbeidsstykkets overflate i den mekaniske industrien er overflatesveising, termisk sprøyting, plasmaspraysveising, forkromning og nitrering. Med endringene i bransjen blir kravene til tradisjonelle prosesser høyere og høyere, og det er mer eller mindre ujusterbare problemer. Som en ny type grønn reproduserende overflatemodifikasjonsteknologi, erstatter laserkledningsteknologi gradvis den tradisjonelle overflatebehandlingsprosessen. Følgende er en sammenligning av ulike teknologier:

Belegget utarbeidet avlaserkledninghar tett mikrostruktur og ingen porøsitet, og belegget og substratet er bundet ved metallurgi, og bindingsstyrken er høy.

Avsetningshastigheten for termisk sprøytebelegg er høy, men pulverutnyttelsesgraden er bare 50%. Belegget har 1% ~ 2% porøsitet, og det korrosive mediet kan forårsake korrosjon på underlaget gjennom disse hulrommene. Bindestyrken til termisk sprøytebelegg og substrat er generelt mindre enn 150 MPa, og avskallingsfenomenet (mekanisk binding) av belegg oppstår ofte under tunge driftsforhold. I tillegg er termisk sprøyting lett å produsere støy og støvforurensning i arbeidet, noe som påvirker miljøet og helsen til personell.

Laserbekledningsprosessen involverer ikke kjemiske prosesser, grønn og miljøvennlig, kan velge en rekke harde belegg, inkludert jern, nikkel og koboltlegeringsbelegg, belegget fremstilt ved denne metoden har ingen defekter, høy bindestyrke, holdbarhet er mye høyere enn galvaniseringsbelegg.

Elektropletteringsprosessen er en av de vanlige anti-korrosjons- og slitebestandige beleggsteknologiene, men det forberedte harde krombelegget er vanligvis ledsaget av mikrosprekker, dårlig vedheft mellom belegget og matrisen, og ofte sprekker og avskalling i prosessen med service, og høy forurensning og høyt strømforbruk, og blir gradvis forbudt.

Laserkledning bruker høy effekttetthet og rask kledning, og varmetilførselen, den varmepåvirkede sonen og forvrengningen er liten, for å sikre at arbeidsstykket ikke blir deformert.

Overflateteknologien kan produsere høykvalitets, defektfrie metallbelegg, som argon wolframbuesveising og plasmaspraysveising, med metallurgiske bindingsgrensesnitt. Bindestyrken er høy, og tykkelsen på enkeltlagsavsetning kan nå 2 mm ~ 3 mm. Avsetningseffektiviteten til overflatesveiseteknologi er svært høy sammenlignet med avsetningstykkelsen til et enkelt lag med termisk spray på 25-50μm. Imidlertid er høy avsetningseffektivitet ledsaget av høy energitilførsel, noe som induserer endring av mikrostrukturegenskaper og termisk skade på substratmaterialet.

Etter høyhastighets laserkledning vil arbeidsstykkets overflate Ra~5-10um; Etter kledning, direkte sliping og polering av 0.15-0.20mm kan overflaten få en speileffekt. Høy behandlingseffektivitet, GuoshengLaser 6000W høyhastighets laserkledningsmaskinbehandling {{0}},8 mm tykkelse belegg, prosesseringseffektivitet kan nå 0,8m²/t.

Vanlig laserbekledningsoverflatefluktuasjon er stor: 0.4-0,5 mm, oppfølgingsbehandling: dreiing + sliping + polering.

Guosheng Laser er forpliktet til innovasjon og forskning og utvikling av laseroverflatebehandling av metallmaterialer. Nå har høyhastighets laserkledningsteknologi og støtteutstyr blitt brukt på petroleumsmaskineri, anleggsmaskiner, kull, stål og bilindustri. Gjennom effektiv markedsverifisering er Guosheng laser høyhastighets kledningseffektivitet 3 ~ 4 ganger så stor som for konvensjonelle kledningsbedrifter, med rask leveringshastighet og høy kledningskvalitet, som er allment anerkjent av kundene. Kan tilby maskinvare- og programvareintegrasjonsteknologiløsninger i henhold til kundenes spesifikke forhold.