Sentral pulvermatende laserkledningsteknologi er en ny pulvermatingsteknologi utviklet på grunnlag av paraaksial pulvermatingsteknologi og koaksial pulvermatingsteknologi. Teknologien brukes hovedsakelig i høyhastighets laserkledningsteknologi, slik at høyhastighets laserkledningsteknologi kan utnytte sine tekniske fordeler maksimalt (glatt overflate, høy effektivitet, høy pulverutnyttelsesgrad).
Sentral pulvermatingsteknologi omtales som optisk belegningsteknologi, det vil si at en enkeltstrålepulverkanal er anordnet i midten av kledningshodet, og laserstrålen fordeles rundt metallpulveret i en ring- eller flerstråleomkretsfordeling. Metallpulver i praktisk arbeid, fra senterkanalen under påvirkning av tyngdekraften og pneumatisk utgang, møtes perifer laser og metallpulver over underlaget på ett sted, i senterposisjonen til metallpulver omgitt av en laserstråle for å absorbere lysenergien fullt ut inn i smeltet eller delvis smeltet tilstand, etter den smeltede tilstanden til overflaten av metallpulveret inn i matrisen til det smeltede bassenget, i tettheten til substratoverflaten som utjevner metallurgisk kledningslag.
Skjematisk diagram av koaksial pulvermatende laserkledning.
Følgende er sentrum for pulverlaserbekledningsteknologien og flere andre pulvermatingsmetoder er forskjellige, Guo Sheng Laser vil fokusere på introduksjonen av teknologi:
1. Utnyttelsesgraden av metallpulver kan nå 90 prosent
Sammenlignet med koaksial pneumatisk pulvermating, er karakteristisk for sentral pulvermating at pulveret er en enkelt pulverstrøm, og det er ingen påvirkning og spredning av pulverstrøm i forskjellige retninger. I tillegg, i den vertikale nedadgående kledningsprosessen, kan du bruke et lavere pulvertrykk, slik at den ene siden av melstrømningshastigheten er relativt langsom, pulver- og laserhandlingstiden er lang, lettere å pudre i smeltebassenget over smeltingen . På den annen side reduserer den lavere hastigheten til pulverstrømmen også utstøtingen mellom pulverstrømmen og matrisen. Den praktiske applikasjonen viser at spruten er klart redusert og pulverutnyttelsen økes kraftig.
2. Høy stabilitet av optisk bane, kan være en langvarig generasjon av stråle
Til sammenligning bestråler laserstrålen til koaksial pulvermatende laserkledningsteknologi og aksial pulvermatende laserkledningsteknologi direkte det smeltede bassenget, overflaten til det smeltede bassenget er veldig glatt, med høy laserreflektans, så det optiske banesystemet til de to- laserkledningsteknologi er sterkt påvirket av den termiske strålingen fra lasersmeltebassenget, og den langsiktige lysstabiliteten er dårlig. Den sentrale pulvermatingsdesignen til den generelle laserstrålen langs periferien har en viss vinkel på utgangen til det smeltede bassenget, lysutløpet som er spredt med flere lysporter er liten, og har en viss vinkel med det smeltede bassenget, unngå laseraksjonssonen direkte termisk stråling, er det optiske systemet sikrere. Den samme senterpulvermatingen av metallpulversprut er liten, dessuten har den optiske banen en viss vippevinkel, virkningen av sprut er veldig liten.
3. Høy effektivitet av kledning
Senterpulvermatingsteknologi pulverutnyttelsesgraden er høy, laserenergiutnyttelsen er tilstrekkelig, kan oppnå svært høy kledningseffektivitet (ensidig {{0}}.5-0.7 mm tykkelse, kledningseffektivitet opptil 0.{ {4}}.2㎡/t). Lav fortynningsgrad av kledningslag. På grunn av den høye hastigheten til kledningslinjen, er eksistenstiden til smeltet basseng veldig kort, så fortynningshastigheten til kledningslaget er veldig lav i ultra-høyhastighets laserkledningsteknologi. Ultra-høyhastighets laserkledningsteknologi har også egenskapene til god ruhet av kledningslaget, god sprekkmotstand og liten deformasjon av arbeidsstykket. Ultra-høyhastighets laserkledningsteknologi produserer tynt kledningslag, som er svært egnet for forberedelse av pre-beskyttende belegg på overflaten av nye deler.
4. Fordelene med sentral pulvermating fremfor koaksial pneumatisk pulvermating
Sammenlignet med koaksial pneumatisk pulvermating, er karakteristisk for sentral pulvermating at pulveret er en enkelt pulverstrøm, og det er ingen påvirkning og spredning av pulverstrøm i forskjellige retninger. I tillegg, i den vertikale nedadgående kledningsprosessen, kan du bruke et lavere pulvertrykk, slik at den ene siden av melstrømningshastigheten er relativt langsom, pulver- og laserhandlingstiden er lang, lettere å pudre i smeltebassenget over smeltingen . På den annen side reduserer den lavere hastigheten til pulverstrømmen også utstøtingen mellom pulverstrømmen og matrisen. Den praktiske applikasjonen viser AT sprutet åpenbart er redusert, gnisten er ganske skånsom, og pulverutnyttelsen er kraftig forbedret.
Koaksial pneumatisk pulvermating
For å oppsummere analysen ovenfor, har paraaksial pulverfôring og koaksial pulverfôring blitt utviklet i lang tid og har ikke blitt mye brukt på grunn av deres respektive tekniske egenskaper og begrensninger. Sentral pulverfôringsteknologi kan kompensere for de tekniske feilene til begge, med en rekke tekniske fordeler. Med den perfekte kombinasjonen av høyhastighets laserkledning og sentral pulvermatingsteknologi, vil høy effektivitet og høykvalitets laserkledningseffekt erobre flere felt av markedet. Med anvendelse og promotering av flere bedrifter, i nær fremtid, vil høyhastighets laserbekledning pluss sentral pulvermatingsteknologi bli mainstream-applikasjonen av laserkledning, og denne teknologien vil også okkupere en større markedsandel innen metalloverflaten.