Forskning på applikasjonssystem for selvflytende legeringspulver i laserkledning
I feltene av high-end utstyr som produserer utstyr, erstatter laserkledningsteknologi gradvis tradisjonelle prosesser . Som kjernemateriale i denne teknologien, oppnår selvfluksende legeringer som er gjennomgående, nick-bakken, nick-bakken, Nick-bakken. og koboltbaserte legeringssystemer, som gir en systematisk løsning for ingeniørvalg .

Grunnleggende prinsipper og kjennetegn ved laserkledningsteknologi
Laserkledning bruker laserstråler med høy energi (strømtetthet 10⁴ -10 ⁶ w/cm²) for å synkront smelte legeringspulver og underlagsoverflaten, og danner et metallurgisk bundet styrke lag . Dets tekniske fordeler reflekteres i tre asects ({3}} Dets tekniske fordeler reflekteres i tre saker.<5% avoids damage to substrate properties; second, a heat-affected zone depth of 0.1-0.5 mm significantly reduces deformation risks; third, an ultra-fast cooling rate of 10⁴-10⁶ K/s yields a dense structure with grain size <10 μm. A steam turbine blade repair case shows that the service life of parts is extended by more than three times using this technology.
Metallurgiske egenskaper Analyse av selvflytende legeringer
Selvfluksende legeringer danner lavt smeltingspoint (900-1100 grad) borosilikat slagg gjennom 1.5-4.5%B og 2.0-5.0%Si, og realiserer selvkors, {{9} {}} {} {{ Å kontrollere oksygeninnholdet i kledningslaget under 200 ppm . studier har funnet at å legge til 0.3-0.8% sjelden jord CE kan øke korrosjonsmotstanden med 40%, og dra nytte av den forbedrede stabiliteten til overflatepassivasjonsfilmen .


Ytelse og anvendelse av jernbaserte legeringssystemer
Fe-Cr-B-Si-C system alloys are widely used in mining machinery due to their cost advantage (40% lower than nickel-based). The typical grade Fe55 has a hardness of HRC55-58 but has high cracking sensitivity, requiring a 200-300℃ preheating process. The improved FeCrNiB alloy reduces the crack rate by 60% by adding 3%Ni, successfully applied in roll repair. It should be noted that sulfur-containing substrates can cause the formation of FeS brittle phases at the interface. An accident in a coal mine hydraulic support where the coating peeled off due to excessive sulfur content (>0 . 03%) Bevis denne begrensningen.
Sammenlignende studie av nikkelbaserte og koboltbaserte legeringer
Nikkelbaserte legeringer viser utmerkede omfattende egenskaper: en kontaktvinkel<10° wettability makes them perform well in complex curved surface cladding; the precipitation strengthening of γ' phase (Ni₃Al) enables them to maintain 85% room temperature strength at 700℃, becoming the first choice for aero-engine blade repair. In contrast, cobalt-based alloys are more outstanding in extreme conditions, with a thermal cycle life of over 500 times at 1000℃ and self-lubricating properties with a friction coefficient of 0.15-0.25, particularly suitable for oil-free environments, but the cost is 2-3 times that of nickel-based.


Teknisk beslutningsramme for materialvalg
Etablere et firedimensjonalt evalueringssystem: ①Substrat-kompatibilitet (unngå jernbasert for svovelholdige underlag); ②Temperatur tilpasningsevne (jernbasert<600℃, nickel-based 600-900℃, cobalt-based >900 grader); ③Medium -toleranse (øke MO -innholdet for sure miljøer); ④ Kostnadskontroll (vanlige slitasjebestandige deler kan velge FECRB-serier for å redusere kostnadene med 30%) . Etter at en petrokjemisk foretak ble vedtatt dette systemet, ble pumpeventilvedlikeholdskostnader redusert med 45%.
Konklusjon
Utviklingen av selvfluksende legeringspulver viser tre hovedtrender: sjeldne jordmikroalloying for å forbedre omfattende egenskaper, gradientkomposisjonsdesign for å lindre termisk stress, og beregningsmateriell vitenskap for å hjelpe til med komposisjonsoptimalisering. Det anbefales å etablere en dynamisk database som inneholder parametere av mer alle alle alle alle alle alle alle alle alle parametere for å få en dynamisk database som inneholder parametere av mer enn en dynamisk database som inneholder parametere av mer enn å etablere en dynamisk database-parametere for å etablere en dynamisk database-parametere parametere. ytelse . Den fremtidige kombinasjonen med rettet energiavsetning (DED) teknologi forventes å oppnå integrert reparasjon og styrking av store komponenter .




