Anvendelse av laserkledningsteknologi: Reparasjon av skjærepluggen av kullkutter

Skjærehakk er en av de sårbare delene i gruvedrift og kjøremaskiner, som er hovedverktøyet for kullslipp og knusing. Ytelsen påvirker direkte klipperens produksjonskapasitet, strømforbruk, arbeidsstabilitet og andre relaterte deler av levetiden. Det er mange typer hakker, og den generelle strukturen er å bygge inn karbidskjærehodet i det bråkjølte og herdede lavlegerte stålkutterlegemet.

Skjærehakken utsettes for høy syklisk trykkspenning, skjærspenning og slagbelastning under drift. Dette kan føre til at verktøyhodet faller av, at verktøyet går i stykker og at verktøyhodet, verktøykroppen slites. Fordi de mekaniske egenskapene til kutterkroppen direkte påvirker levetiden til kutteren, har det rimelige utvalget av materialet til kutterkroppen og den effektive varmebehandlingsmetoden positiv betydning for å redusere slitasje og brudd på kutterkroppen, og forbruket av kutteren, forbedre driftshastigheten til gruvemaskineriet og øke de omfattende økonomiske fordelene ved produksjon av kullgruvedrift.

Skjærehakken er en sårbar del av gruvemaskineriet. Gjennom langsiktig analyse og forskning av skjæreplukkene analyseres påliteligheten til skjæreplukkene ganske enkelt fra flere aspekter, som valg av nye plukker, utformingen av plukkene og forbedring av hakkens struktur, for å forbedre påliteligheten til skjæreplukkene, redusere andelen av tannforbruket i kostnadene for tonn kull, og forbedre den effektive arbeidstiden til kullkutteren. Påliteligheten til skjærehakken er relatert til mange faktorer, som selve hakken, klipperens faktor og forekomsttilstanden til kullsømmen.

Personalet som ofte betjener kullkutteren må vite godt at skjærekutteren er et av de lettere skadede utstyrene, og problemet med å reparere kutteren etter skade har blitt det mest bekymrede problemet for produsenter og kunder. I dag introduserer vi en metode for å reparere kutteren, slik at produktet kan oppnå størst økonomisk verdi.

Ultra-High Speed ​​Laser Cladding, også kjent som Extreme High-Speed ​​Laser Cladding (EHLA), oppfunnet av Fraunhofer ILT i Tyskland, er rost som den mest konkurransedyktige prosessen som kan erstatte galvaniseringsteknologi for tiden. I 2017 ble han tildelt Joseph von Fraunhofer Innovation Award, German Laser Innovation Award (Berthold Leibinger Innovationspreis) og Steel Innovation Prize of the German Steel Association-programmet) og andre priser på grunn av den innovative teknologiske fremgangen den bringer til industrien.

Ultra-høyhastighets laserkledningsteknologi brukes hovedsakelig til å forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstanden, høytemperaturmotstanden og oksidasjonsmotstanden til overflaten av delene, for å oppnå målet om overflatemodifisering eller reparasjon og oppfylle kravene av de spesifikke egenskapene til materialoverflaten.

Den ultrahøyhastighets laserbekledningsteknologien endrer i hovedsak smelteposisjonen til pulveret, slik at pulveret smelter i skjæringspunktet mellom laseren over arbeidsstykket, og deretter jevnt belagt på overflaten av arbeidsstykket. Kledningshastigheten kan være så høy som 20-200m/min, på grunn av liten varmetilførsel, varmefølsomme materialer, tynne vegger og små komponenter kan brukes til overflatekledning og kan brukes i alle nye materialer kombinasjoner, for eksempel aluminiumbaserte materialer, titanmaterialer eller støpejernsbelegg. Siden overflatekvaliteten til belegget er betydelig høyere enn for vanlig laserkledning, kan bare enkel sliping eller polering påføres, slik at materialavfallet og påfølgende bearbeidingsmengde reduseres kraftig, og laserbekledningen med ultrahøyhastighet har uerstattelige påføringsfordeler i kostnad, effektivitet og termisk påvirkning på delene.