Prosessflyt og påføringseksempel på laserkledning Reparasjon av innervegg av støpepumpe

Jan 09, 2024 Legg igjen en beskjed

Laserbekledningsteknologi er en ny overflatebehandlingsteknologi, som har fordelene med rask, høy effektivitet, energisparing og miljøvern. Det er mye brukt i overflatereparasjon og styrking av forskjellige materialer. Laserbekledningsteknologi er også mye brukt i reparasjonen av den indre veggen til støpepumpen.

 

Prosessflyt av laserkledning reparasjon av innervegg av støpepumpekammer

 

Laserbekledningsreparasjon av den indre veggen av støpepumpehulrommet inkluderer hovedsakelig følgende trinn:

 

1. Rensing av støpepumpe hulrom innervegg.Før laserkledning bør den indre veggen til støpepumpens hulrom rengjøres for å fjerne overflatesmuss, olje, rust og andre urenheter for å sikre kvaliteten på reparasjonen.

 

2. Forvarming.For å redusere den varmepåvirkede sonen i laserkledningsprosessen og forbedre bindingsstyrken til laserbekledningslaget, er det nødvendig å forvarme. Forvarmingstemperaturen styres vanligvis til ca. 200 grader.

 

3. Støpepumpe hulrom indre vegg laser kledning reparasjon.Det valgte laserkledningsmaterialet er jevnt belagt på den indre veggen av pumpehulrommet til støpegodset ved pulvermatingsmaskin eller sol-gel-metode, og deretter smeltes belegget og størkner raskt ved laserstrålebestråling for å danne et kledningslag tett kombinert med underlaget.

 

4. Støpepumpe innervegg laserkledning etter behandling.Etter at laserkledningen er fullført, er det nødvendig å utføre etterbehandling, inkludert sliping, polering, varmebehandling, etc., for å forbedre overflatekvaliteten og ytelsen til kledningslaget.

 

Materialvalg for laserkledning reparasjon av innervegg av støpepumpe

 

Materialvalget er nøkkelen i laserkledningsreparasjonen av innerveggen til støpepumpen. I henhold til brukskravene og arbeidsforholdene til støpingen, valg av utmerket ytelse av kledningsmaterialer, vanlig brukte kledningsmaterialer er nikkelbasert legering, koboltbasert legering, jernbasert legering og så videre. Disse materialene har utmerket slitestyrke, korrosjonsbestandighet og høytemperaturmotstand, noe som kan forbedre levetiden til det støpte pumpekammeret betydelig.

 

1

 

Ytelse av laserkledningslag på innervegg av støpepumpekammer

 

Kledningslaget utarbeidet av laserkledningsteknologi har utmerkede mekaniske og fysiske egenskaper og kan oppfylle kravene til støpepumpekammeret. Først av alt har kledningslaget høy hardhet, god slitestyrke og korrosjonsmotstand, og kan effektivt motstå påvirkningen fra ulike medier og friksjon. For det andre er kombinasjonsstyrken til kledningslaget og underlaget god, og det er ikke lett å falle av og sprekke. I tillegg kan laserkledningsteknologien også oppnå rask størkning og kornforfining av kledningslaget, og ytterligere forbedre materialets mekaniske egenskaper og høytemperaturbestandighet.

 

Brukseksempel på laserkledningsreparasjon av innervegg av støpepumpe

 

Laserbekledningsteknologien på den indre veggen til støpepumpen har blitt mye brukt på mange felt. For eksempel, i den petrokjemiske industrien, kan laserbekledningsreparasjon av den indre veggen til pumpestempelpumpekammeret effektivt forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til pumpen og forlenge levetiden. På skipsområdet kan laserbekledningsreparasjon av den indre veggen til propellpumpehulrommet øke slitestyrken og slagmotstanden til propellen, og forbedre driftseffektiviteten og sikkerheten til skipet. I tillegg, innen elektrisk kraft, metallurgi, gruvedrift, etc., har laserbekledningsreparasjonsteknologien til den indre veggen til støpepumpen også blitt mye brukt.
 

2

 

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. er et høyteknologisk foretak som spesialiserer seg på FoU, produksjon og salg av automatisk laserkledningsmaskin, høyhastighets laserkledningsmaskin, laserslukningsmaskin, lasersveisemaskin og laser 3D-utskriftsutstyr. Våre produkter er kostnadseffektive og selges innenlands og utenlands. Hvis du er interessert i produktene våre, kan du kontakte oss på bob@gshenglaser.com.