Stempelpumpen er et viktig utstyr i olje- og gassproduksjon, mye brukt i frakturering, sementering og vanninjeksjon. Som en nøkkelkomponent i stempelpumpen er stempelstangen sårbar for friksjonsskader forårsaket av høyfrekvent frem- og tilbakegående bevegelse og erosjon av middels korrosjon og harde partikler under arbeidsprosessen, og levetiden er bare 15 til 35 dager.
Store oljefelt vil ha tusenvis av vanninjeksjonspumper, hvert år vil produsere et stort antall avfallsstempelstenger. For å reparere det gamle fordelsavfallet og hjelpe bedrifter med å oppnå formålet med å redusere kostnader og øke effektiviteten, har Xi 'an Guosheng-laseren utviklet og brukt reproduksjons- og overflateforsterkende teknologi i mange år. Den er basert på høyhastighets laserbekledningsteknologi utført for avfallsstempelstenger.
De tradisjonelle overflatebehandlingsprosessene til stempelstang inkluderer galvanisering, spraysveising og så videre. Galvanisering har gradvis blitt eliminert på grunn av miljøforurensning og dårlig beleggytelse. Selv om spraysveising Ni60-teknologi kan oppnå passende overflateforsterkende lagegenskaper, på grunn av stor varmetilførsel, har den ikke bare åpenbar innflytelse på de mekaniske egenskapene til matrisen, men har også alvorlig deformasjon. Etter bearbeiding er tykkelsesensartetheten til det effektive kledningslaget dårlig, noe som gjør det lett å deformere leddet til stempelstangen og føre til skrot av arbeidsstykket. Derfor er flammespraysveiseteknologien ikke egnet for reproduksjon av stempelstangen, og stempelstangoverflaten styrket med denne teknologien er ikke egnet for reproduksjon av emnet.
Forskjellig fra tradisjonell laserkledning, høyhastighets laserkledning ved å endre handlingsprosessen til laser og pulver, smelte eller halvsmelte pulveret på det smeltede bassenget, smelte eller semi-smelte væske strømmer inn i smeltet basseng, og danner en metallurgisk bindingsoverflate belegg, dets kledningseffektivitet og overflatekvalitet kan forbedres. Sammenlignet med spraysveising og tradisjonell laserkledning, har den fordelene med høy effektivitet, lav varmetilførsel, lav fortynningshastighet, tynt belegg, flat overflate og liten mengde oppfølgingsbehandling.
Høyhastighets laserkledning har åpenbare fordeler i produktkvalitet og innflytelse på matrisen. Den kan brukes ikke bare til overflateforsterkning, men også til reproduksjon av stempelstang.
I henhold til forskjellen i arbeidsart og skademodus, er stempelstangen delt inn i A, B og C tre områder i henhold til den ytre overflaten.
1. Område A er tilkoblingsposisjonen til stempelstangen og tverrhodeventilen. På grunn av størrelsesreduksjon og plutselig endring er det det mekanisk svake området av hele arbeidsstykket som er utsatt for brudd og deformasjon, og det er små gropdannelser og rust.
2, område B er den viktigste arbeidsflaten til stempelstangen, men også sårbar overflate, det er åpenbare riper og groper på overflaten, er hoveddelen av reproduksjon av høyhastighets laserkledning.
3. Område C er endeflaten for direkte kontakt mellom stempelstangen og væsken, og det er åpenbar korrosjon, spesielt alvorlig korrosjon ved senterhullet (eller sedimenterosjon). For dypere korrosjons- eller erosjonshull (mer enn 2 mm) brukes manuell argonbuesveising for å gjenopprette størrelsen og deretter høyhastighets laserbekledningsbehandling.
Reprodusering eller overflateforsterkende stempelstenger med høyhastighets laserbekledningsteknologi har følgende egenskaper
1. Lav varmetilførsel, liten deformasjon, høy effektivitet, jevn tykkelse på kledningslaget, liten skade på matrisens levetid.
2. Høyhastighetslaserbekledningen brukes til å styrke overflaten på stempelstangen, som også kan reproduseres etter bruk, og sparer kostnadene for innkjøp av råvarer og en del av maskineringsarbeidet til stangkroppen.
3. Fortynningshastigheten til høyhastighets laserkledning overstiger ikke 3 %, og den tynnere kledningslagtykkelsen (0,2 mm) kan oppfylle kravene og redusere pulveravfall.
4. Overflateruheten til høyhastighets laserkledning er så lav som Ra12,8m, som kan behandles direkte med slipemaskin.
5. Hardheten til metallmatrise-kompositt-pulverkledningslaget er større enn HRC55, slitestyrken og korrosjonsmotstanden til kledningslaget er ikke lavere enn for sprøytesveising Ni60, tykkelsen på kledningslaget er jevn, og tykkelsesforskjellen av kledningslaget er mindre enn 5 mikron etter maskinering, og levetiden til stempelstangen er sterkt forbedret.
6. Med høyhastighets laserkledningsteknologi som kjernen, er hele reproduksjonsprosessen for stempelstangen grønn, miljøvern og forurensningsfri.