Hvordan bruke gass på riktig måte i lasersveising

Ved lasersveising vil beskyttelsesgassen påvirke sveisedannelsen, sveisekvaliteten, sveisedybden og sveisebredden. I de fleste tilfeller vil innblåsing av beskyttelsesgass ha en positiv effekt på sveisen, men det kan også ha en negativ effekt.

1. Riktig innblåsing av beskyttelsesgassen vil effektivt beskytte sveisebassenget for å redusere eller til og med unngå oksidasjon.

2. Riktig blåsing av beskyttelsesgassen kan effektivt redusere spruten som genereres under sveiseprosessen.

3. Riktig blåsing av beskyttelsesgassen kan fremme jevn spredning av sveisebassenget under størkning, slik at sveiseformingen blir jevn og vakker.

4. Riktig innblåsing av beskyttelsesgassen kan effektivt redusere skjermingseffekten av metalldampskyen eller plasmaskyen på laseren, og øke laserens effektive utnyttelsesgrad.

5. Riktig blåsing av beskyttelsesgassen kan effektivt redusere porøsiteten til sveisen.

Så lenge gasstypen, gassstrømningshastigheten og injeksjonsmetoden er valgt riktig, kan den ideelle effekten oppnås.

Feil bruk av dekkgass kan imidlertid også ha uheldige effekter på sveising.

Feil bruk av dekkgass kan imidlertid også ha uheldige effekter på sveising.

1. Feil blåsing av dekkgass kan føre til at sveisen forringes.

2. Valg av feil gasstype kan forårsake sprekker i sveisen, og kan også føre til reduksjon i sveisens mekaniske egenskaper.

3. Velge feil gass å blåse inn Strømningshastigheten kan forårsake mer alvorlig oksidasjon av sveisen (enten strømningshastigheten er for stor eller for liten), og kan også føre til at metallet i sveisebassenget blir alvorlig forstyrret av ytre krefter, noe som resulterer i i sveisekollaps eller ujevn formasjon.

4. Velg feil gassinjeksjonsmetode. Det vil føre til at sveisen ikke har noen beskyttende effekt eller i utgangspunktet ingen beskyttende effekt eller har en negativ innvirkning på sveiseformen.

5. Innblåsing av beskyttelsesgassen vil ha en viss innvirkning på sveiseinntrengningen, spesielt ved sveising av tynne plater vil det redusere sveisedybden. Dyp sømpenetrering.

Vanlig brukte beskyttelsesgasser for lasersveising inkluderer hovedsakelig N2, Ar og He. Deres fysiske og kjemiske egenskaper er forskjellige, og derfor er effektene deres på sveisene også forskjellige.

1. Nitrogen(N2)

Ioniseringsenergien til N2 er moderat, høyere enn Ar og lavere enn He. Graden av ionisering under påvirkning av laser er gjennomsnittlig, noe som bedre kan redusere dannelsen av plasmasky, og dermed øke den effektive utnyttelsen av laseren. Nitrogen kan kjemisk reagere med aluminiumslegeringer og karbonstål ved en viss temperatur for å produsere nitrider, som vil øke skjørheten til sveisen og redusere seigheten, noe som vil ha en større negativ innvirkning på sveiseskjøtens mekaniske egenskaper. , så det anbefales ikke å bruke nitrogen for å beskytte sveiser av aluminiumslegering og karbonstål.

Nitridet som produseres av den kjemiske reaksjonen mellom nitrogen og rustfritt stål kan forbedre styrken til sveiseskjøten og vil bidra til å forbedre sveisens mekaniske egenskaper. Derfor kan nitrogen brukes som beskyttelsesgass ved sveising av rustfritt stål.

2. Argon

Ar har en relativt lav ioniseringsenergi og en høy grad av ionisering under påvirkning av laser, noe som ikke bidrar til å kontrollere dannelsen av plasmaskyer og vil ha en viss innvirkning på den effektive utnyttelsen av laseren. Ar-aktiviteten er imidlertid svært lav og det er vanskelig å reagere kjemisk med vanlige metaller. reaksjon, og kostnaden for Ar er ikke høy. I tillegg er tettheten til Ar relativt stor, noe som bidrar til å synke til toppen av sveisebassenget og kan bedre beskytte sveisebassenget, slik at det kan brukes som en konvensjonell dekkgass.

3. Helium

Han har den høyeste ioniseringsenergien, og graden av ionisering under påvirkning av laser er veldig lav. Det kan godt kontrollere dannelsen av plasmaskyer. Laseren kan virke godt på metaller. WeChat offentlig konto: mikro sveiser, og He aktiviteten er svært lav og i utgangspunktet ikke skadelig. Den reagerer kjemisk med metall og er en god sveisebeskyttelsesgass. Imidlertid er kostnaden for He for høy, og denne gassen brukes vanligvis ikke i masseproduserte produkter. Han brukes vanligvis til vitenskapelig forskning eller produkter med svært høy merverdi.

Det er for tiden to hovedmåter å blåse beskyttelsesgass på: Den ene er sideakseblåsing av beskyttelsesgass. Den andre er koaksial beskyttelsesgass.

Det spesifikke valget mellom de to blåsemetodene avhenger av omfattende vurderinger. Generelt anbefales det å bruke metoden for beskyttelsesgass for sideblåsing.

Først av alt må det gjøres klart at den såkalte "oksidasjonen" av sveisen bare er et vanlig navn. Teoretisk refererer det til den kjemiske reaksjonen mellom sveisen og skadelige komponenter i luften, noe som resulterer i forringelse av sveisens kvalitet. Vanligvis oksideres sveisemetallet ved en viss temperatur. Reagerer kjemisk med oksygen, nitrogen, hydrogen osv. i luften.

For å hindre at sveisen "oksideres" er å redusere eller unngå kontakt av slike skadelige komponenter med sveisemetallet ved høy temperatur, som ikke bare er det smeltede bassengmetallet, men hele tidsperioden fra sveisemetallet er smeltet til det smeltede bassengmetallet er størknet og temperaturen er redusert til under en viss temperatur.

For eksempel titanlegeringssveising, når temperaturen over 300 grader C raskt kan absorbere hydrogen, over 450 grader C kan raskt absorbere oksygen, over 600 grader C kan raskt absorbere nitrogen, så titanlegeringssveis etter størkning og temperaturen reduseres til under 300 grader C dette stadiet må være effektiv beskyttelse, ellers vil det bli "oksidert".

Det er ikke vanskelig å forstå fra beskrivelsen ovenfor at den blåste beskyttelsesgassen ikke bare trenger å beskytte sveisebassenget i tide, men også må beskytte det nettopp størknede området som er sveiset. Derfor blir den sideblåste beskyttelsesgassen vist i figur 1 generelt tatt i bruk, fordi beskyttelsen på denne måten er bredere enn den for koaksialbeskyttelsen i figur 2. Spesielt har den bedre beskyttelse for området der sveisen nettopp har størknet .

Side-aksel-sideblåsing For tekniske bruksområder kan ikke alle produkter bruke side-aksel-sideblåsende beskyttelsesgass. For enkelte spesifikke produkter kan kun koaksial beskyttelsesgass brukes. De spesifikke kravene må bestemmes ut fra produktstrukturen og skjøteformen. Målrettet utvalg.

1. linjesveising

Formen på sveisesømmen til produktet er lineær, og skjøteformen kan være en stumpskjøt, en overlappskjøt, en innvendig vinkelskjøt eller en overlappsveiseskjøt. For denne typen produkter er det bedre å bruke side-akse sideblåst beskyttelsesgass.

2. Flat lukket mønstersveis

Sveiseformen til produktet er en lukket form som en flat sirkulær form, en flat polygonal form, en flat multi-segment lineær form osv. Skjøteformene kan være stussskjøter, overlappskjøter, overlappende sveiseskjøter osv. Dette type produkter brukes alle som vist i figur 2. Den koaksiale beskyttelsesgassmetoden er bedre.

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. er et høyteknologisk foretak som spesialiserer seg på FoU, produksjon og salg av automatisk laserkledningsmaskin, høyhastighets laserkledningsmaskin, laserslukningsmaskin, lasersveisemaskin og laser 3D-utskriftsutstyr. Våre produkter er kostnadseffektive og selges innenlands og utenlands. Hvis du er interessert i produktene våre, kan du kontakte oss på bob@gshenglaser.com.