I skipsbygging, petroleum, gruvedrift og annen produksjonsindustri må et stort antall rørledninger brukes, og den indre veggen til disse rørledningene vil bli utsatt for forskjellige grader av slitasje under bruk og påvirke ytelsen og levetiden, og øke slitasjen. motstand og korrosjonsmotstand i rørledningens indre vegg er nøkkelen til å løse dette problemet.
Som en ny teknologi for materialoverflatemodifisering refererer laserkledningsteknologi til beleggsmaterialet som er valgt ved å plassere forskjellige fyllstoffer på overflaten av det belagte substratet, smelte overflatelaget til substratet samtidig gjennom laserbestråling og danne et fortynningsmiddellag base etter hurtig størkning og dannelse av et overflatebelegg med substratmaterialet til en metallurgisk kombinasjon. Dermed forbedres prosessmetodene for slitestyrke, korrosjonsmotstand, varmebestandighet og oksidasjonsmotstand på overflaten av substratmaterialet betydelig.
Dens hovedtrekk er som følger:
(1) Ultrarask smeltehastighet (103 ~ 106 grader / s), så prosesseringseffektiviteten er veldig høy, og prosesseringshastigheten er veldig rask.
(2) En god metallurgisk binding dannes mellom kledningslaget og matrisen, og kledningslaget er tett, den varmepåvirkede sonen er liten og fortynningshastigheten er lav.
(3) Utvalget av kledningsmaterialer er mangfoldig, og forskjellige legeringsforhold kan utformes i henhold til forskjellige tekniske krav for effektivt å kontrollere strukturen og egenskapene til kledningslaget under kledningsprosessen.
(4) Laserbekledning er en fin behandlingsmetode, som kan brukes til å oppnå lokal behandling av små områder, og det er ingen direkte kontakt med delene under behandlingen, og det vil ikke forårsake kontaktskade på delene, noe som er enkelt å realisere den automatiske kontrollen av behandlingsprosessen. Teknikken er foreløpig brukt på kledning av rørledninger.
På dette stadiet kan laserkledningsteknologi bare dekke rørledninger med stor diameter, og for rørledninger med liten og mellomstor diameter, hovedsakelig på grunn av plassbegrensningen til kledningen, er det vanskelig for laserhodet å komme inn i rørledningen. Realiseringsprosessen er kompleks og kostbar, og den konvensjonelle laserbearbeidingshodelaseren begynner først å fokusere på en relativt fjern posisjon. Behandlingseffektiviteten er lav og det er lett å skade beskyttelsesspeilet, og det er vanskelig å oppnå god behandlingskvalitet.
Etterspørselen etter overflatekledning og reparasjon på innerveggen til noen høylastede deler fortsetter å øke, i håp om å ha utmerket slitestyrke, erosjonsmotstand, korrosjonsmotstand, slik som lagre, støpeformer, sylindre, sylindre, ekstruderingssylindere, ventiler, etc. Med forbedringen av produkttjenesteytelsen og strukturell kompleksitet, har industrien fremsatt høyere og høyere applikasjonskrav for grenseskalaen, allsidigheten og høy kvalitet og effektivitet til innervegglaserbekledning og reparasjonsteknologi.
Forskjellig fra den ytre vegglaserbekledningen, må laserstrålen, pulveret og kjølevannet i prosesseringshodet for den indre vegglaserbekledningen overføres til toppen av det optiske hodet over en lang avstand på begrenset plass. For å tilpasse seg behandlingen av deler med mindre og lengre indre diameter, krever prosesseringshodet for innervegglaserbekledning høy integrasjon, høy presisjon og høy stivhet.
Det optiske systemet for indre kledning, også kjent som ICO (Inner Cladding Optics), er kjernekomponenten i det indre kledningssystemet. ACunity og IXUN GmbH, inkubatorer av Fraunhofer ILT, har satt opp et felles laboratorium og produksjonsanlegg for å møte behovene til ulike applikasjoner i industrien. Utviklet en serie modeller av optisk system for innervegglaserbekledning, kontinuerlig optimalisering og oppgradering av optisk banedesign, lett strukturell stivhet, vannkjølende effekt, pulveraggregeringsytelse, integrasjon osv. i maksimal utvidelseslengde, minimum gjeldende indre diameterområde konstant utfordrende grensen, kan møte industrien mest spesifikasjoner av det indre hullet, det indre hulrom av laser behandling behov. Det modulære systemdesignet og multi-series indre vegg optiske system kan møte de forskjellige behandlingsbehovene til innervegg laserbekledning, laserreparasjon, lasersveising, laserherding, etc. Alle materialene som er egnet for yttervegglaserkledning kan påføres.
Det optiske systemet for indre kledning, også kjent som ICO (Inner Cladding Optics), er kjernekomponenten i det indre kledningssystemet. Guosheng Laser har utviklet en serie optiske systemer for innervegglaserkledning for ulike bruksbehov i industrien. Kontinuerlig optimalisering og oppgradering av optisk banedesign, lett strukturell stivhet, vannkjølende effekt, pulveraggregeringsytelse, integrasjon osv. utfordrer hele tiden grensen for maksimal forlengelseslengde og minimum gjeldende indre diameterområde, som kan møte behovene til laserbehandling av indre hull og indre hulrom av de fleste spesifikasjoner og størrelser på deler i bransjen. Det modulære systemdesignet og multi-series indre vegg optiske system kan møte de forskjellige behandlingsbehovene til innervegg laserbekledning, laserreparasjon, lasersveising, laserherding, etc. Alle materialene som er egnet for yttervegglaserkledning kan påføres.
Det indre vegglaserbehandlingssystemet til Guosheng Laser er designet med bruksvennligheten fullt ut vurdert. Systemet tar i bruk modulær design, forskjellige bevegelsesformer for maskinverktøy og roboter, utstyrt med forskjellige spesifikasjoner for det optiske systemet for innervegg, men kan også realisere integreringen av laserkledningen til inner- og ytterveggen. Samtidig, i henhold til ulike produktegenskaper, prosesskrav, utviklet den indre veggen laserbekledning, reparasjon, herding og andre støtteprosessspesifikasjoner.
