Anvendelse av laserkledningsteknologi i reparasjon av kraftindustriutstyr
Med utviklingen av økonomi og samfunn og utviklingen av vitenskap og teknologi har laserkledningsteknologien modnet, og fornybar energi har fått nye oppdrag som energisparing og utslippsreduksjon, kontroll av klimagassutslipp og forebygging og kontroll av luftforurensning. Vindkraft og vannkraft, som ikke-forurensende og forurensningsfri ny energikraftproduksjon, har gitt store bidrag til kraftbransjen.
I kraftbransjen er elektrisk utstyr distribuert i et stort område og fungerer kontinuerlig, og dets komponenter har høy sannsynlighet for skade. Komponentene i kraftproduksjonsutstyr utsettes for testing av gass, høy temperatur, høyt trykk og korrosive medier i varierende grad i arbeidsmiljøet. Utstyr som har vært brukt over lengre tid kan bli delvis skadet på grunn av aldring, slik som løpehjul, vannturbiner, aksler etc. i vind/vannkraftproduksjonsutstyr. For å forlenge levetiden til dyrt produksjonsutstyr, kan det repareres ved bruk av overflatereproduksjonsteknikker, spesielt bladene som brukes i kraftproduksjonssett, som ofte er svært kostbare å produsere. Å installere og gjenbruke de reparerte bladene vil i stor grad redusere kraftproduksjonskostnadene til kraftverket. For eksempel:
- Reparasjon av turbinblader: Turbinblader i kraftproduksjonsutstyr utsettes ofte for slitasje, erosjon og korrosjon under tøffe arbeidsforhold. Laserkledningsteknologi kan brukes til å reparere skadede eller slitte turbinblader ved å påføre et lag med beleggmateriale på overflaten av bladet, og gjenopprette bladets opprinnelige ytelse.
- Reparasjon av løpehjul: Løftehjul i kraftproduksjonsutstyr brukes til å rotere vann eller damp, og de utsettes ofte for høye temperaturer og korrosive medier. Laserbekledningsteknologi kan brukes til å reparere skadede eller korroderte impellere ved å påføre et lag med beleggmateriale på overflaten av impelleren, og gjenopprette dens opprinnelige form og funksjon.
- Reparasjon av aksler: Aksler i kraftproduksjonsutstyr kan bli skadet på grunn av stress, korrosjon eller tretthet. Laserbekledningsteknologi kan brukes til å reparere sjakter ved å påføre et lag med beleggmateriale på overflaten av skaftet, og gjenopprette dens opprinnelige styrke og balanse.
- Reparasjon av ventiler: Ventiler i kraftproduksjonsutstyr er kritiske komponenter som kontrollerer strømmen av luft eller væske. Laserkledningsteknologi kan brukes til å reparere skadede eller slitte ventiler ved å påføre et lag med beleggmateriale på overflaten av ventilen, og gjenopprette dens opprinnelige tetningsevne.
Fordelene vedlaserkledningsutstyr
Laserbekledningsteknologi er en viktig metode for materialoverflatemodifikasjonsteknologi.
1. Stabil kvalitet: Den bruker laserstråler med høy energitetthet for raskt å smelte legeringer av forskjellige sammensetninger og egenskaper på overflaten av underlaget, og danner et lag med samme egenskaper som underlaget på overflaten av underlaget. Rask størkningsprosess av legeringslag med helt forskjellige sammensetninger og egenskaper. Laserbekledningsteknologi kan eliminere defekter som lufthull og sprekker i sveiseprosessen, og sikre stabil kvalitet på reparerte komponenter.
2. Høy presisjon: Den smeltede laglegeringen er selvforsynt, med tett struktur, fine korn, økt hardhet og seighet, og sterkt forbedrede overflateegenskaper. Laserbekledningsteknologi kan oppnå høypresisjon overflatereparasjon og sikre at de reparerte komponentene oppfyller designkravene.
3. Bredt bruksområde: Laserbekledningsteknologi kan brukes til overflatereparasjon av ulike materialer, som stål, aluminium, nikkelbaserte legeringer, etc.
4. Høy effektivitet: under påvirkning av rask oppvarming blir underlaget minimalt påvirket av varme og deformeres ikke. Laserkledningsteknologi kan raskt utføre overflatereparasjoner, noe som reduserer produksjonstid og reparasjonskostnader.
Laserbekledningsteknologi løser en rekke tekniske problemer som termisk deformasjon og termisk utmattelsesskade som er uunngåelig ved tradisjonell elektrisk sveising, argonbuesveising og andre termiske prosesseringsprosesser.
Laserkledning har lav fortynningshastighet, kompakt struktur, god kombinasjon av belegg og underlag, og pålitelig bruk. Når det gjelder den nåværende bruken av laserkledning, brukes den hovedsakelig i tre aspekter: den ene er overflatemodifisering av materialer, slik som dampturbinblader, ruller, etc.; rapid prototyping er å bruke metallpulver til å sintre og legge lag på lag for raskt å produsere modeller. Bruken av laser kan også reparere skadede tredimensjonale komplekse deler, noe som fullt ut reflekterer fleksibiliteten og avanserte natur laserreproduksjonsteknologi.
Guosheng Laser er en høyteknologisk bedrift som spesialiserer seg på forskning og utvikling, produksjon og salg av automatisertelaserkledningsutstyr, høyhastighets laserkledningsutstyr, laserslukningsutstyr, lasersveiseutstyr og 3D-utskriftsutstyr. Vi gir kundene et komplett spekter av løsninger for laser additiv produksjonsteknologi som integrerer struktur og funksjon. hvis du er interessert i selskapet vårt, vennligst kontakt oss:guoshenglaser.com