Basestasjonsantennen er den mellomliggende komponenten for å sende og motta signaler, og kan brukes som en omformer for å konvertere den elektroniske reisebølgen og romstrålingselektromagnetiske bølgen til hverandre. Med ankomsten av 5G-æraen har tradisjonelle antenner begynt å bli erstattet av avanserte og høyteknologiske basestasjonsantenner, og flere og flere nye teknologier vil bli brukt på basestasjonsantenner. I fremtiden vil 5G basestasjoner fortsette å øke, og enkeltverdien til 5G basestasjonsantenner vil øke synkront, noe som vil øke investeringsskalaen til 5G basestasjonsantenner og fremme utviklingen av hele basestasjonens antenner.
Utviklingen av basestasjonsantenne i Kina har opplevd prosessen fra den første avhengigheten av utenlandsk import til den nåværende lokale uavhengige produksjonen. Etter at den enkle strukturen og lave ytelsen til basestasjonsantenner gradvis er introdusert i en rekke teknologier, har de endret seg fra rundstrålende, enkeltpolarisering til flerbånds, multipolarisering og retningsbestemt. I dagens 5G-æra har den internasjonale statusen til innenlandske basestasjonsantenneprodusenter blitt ytterligere forbedret, Huawei har forsket og utviklet uavhengig, og den industrielle kjedeoppsettet har blitt en gigant i det globale antennemarkedet.
For tiden er kjernen i antenneteknologi storskala array-antenneteknologi. Oppgradering og aktiv utvikling av basestasjonsantenner øker kostnadene for antennedesign og produksjon, og fremmer aktivt verdiøkningen til basestasjonsantenner, og påvirker dermed markedsskalaen. Fra 2016 til 2020 er den sammensatte årlige vekstraten for basestasjonsantennemarkedet 36,72 %, basert på denne vekstraten vil basestasjonsantennemarkedet nå 41,6 milliarder yuan i 2021.
Laserloddeapplikasjoner for basestasjonsantennekabler og PCBS
Innen mobilkommunikasjon er strukturen til basestasjonsantennen mer kompleks, og dens interne struktur er hovedsakelig sammensatt av metallplater, støpedeler, PCB-kretskort, koaksialkabler og andre deler sammenstilling eller sveising av strukturelle deler. Blant dem er sveising mellom metallkonstruksjonsdeler en mer vanlig prosess, hensikten med sveising er å sikre en god elektrisk forbindelse, den andre er å sikre en varig mekanisk forbindelse. Derfor er det svært høye krav til konsistensen av tinninnholdet, smeltepermeabiliteten til loddeforbindelser, mekanisk styrke og andre relaterte parametere.
I kjent teknikk, etter overflatebehandlingen av metallkonstruksjonsdelene, brukes vanligvis et enkelt sveisehode for punkt-til-punkt oppvarming, og loddetinn tilsettes samtidig, slik at sveiseoverflaten til de to metallkonstruksjonene deler danner et legeringslag for å oppnå effektiv tilkobling. På grunn av oppvarmingen av et enkelt sveisehode blir loddetinnet nær sveisehodet mer oppvarmet, og loddetinnet langt fra sveisehodet blir mindre oppvarmet, noe som resulterer i forskjellig varme på loddetinn, og dets flyt er ujevn, noe som gjør konsistensen av styrken på sveiseoverflaten er dårlig, noe som reduserer stabiliteten til forbindelsen.
Guosheng Laser gir en laserloddemetode for basestasjonsantenner for å løse problemet med ustabil sveising av metallkonstruksjonsdeler og maskinvarekonstruksjonsdeler. Disse inkluderer:
1. Konstruksjonsdelene er festet slik at overflaten som skal sveises på konstruksjonsdelene kommer i kontakt med eller forhåndsinnstilt avstand.
2. Bruken av automatisk sveiseanordning faste flere sveisepunkter av de strukturelle delene, rask implementering av laseroppvarming for å oppnå forvarmingsbehandling.
3. Lasersveisesystemet på den automatiske sveiseanordningen brukes til å varme opp konstruksjonsdelene samtidig, og loddetinn transporteres automatisk til den forhåndsinnstilte oppvarmingstiden er nådd.
4. Til slutt fjerner lasersveisesystemet på den automatiske sveiseanordningen automatisk loddetinn, og danner en solid legert overflateloddeskjøt etter avkjøling.
Lasersveisesystemet sender automatisk tinn og mengden tinn er nøyaktig og kontrollerbar. Samtidig har systemet funksjonen konstant temperatur- og temperaturkontroll, og laserforvarmingstiden og sveiseoppvarmingstiden kan programmeres av programvare for å sikre konsistensen til hver kontaktflateloddeforbindelse. I tillegg har laserlodding også fordelene med presis sveiseposisjonskontroll, sveiseprosessautomatisering, etc., og har blitt mye brukt i prosessering og produksjon av koaksialkabel og PCB-kretskortsveising.