Analyse og løsninger av vanlige defekter i laserkledning

Som en kjerneteknologi for overflateforsterkning og reparasjon av{0} avansert utstyr,Laserkledningoppnår metallurgisk binding mellom legeringspulver og underlagsoverflaten gjennom en høy-laserstråle, som kan forbedre nøkkelegenskapene til arbeidsstykker betydelig, som slitestyrke og korrosjonsmotstand. Imidlertid, påvirket av flere faktorer, inkludert samsvarende grad av prosessparametere, pulveregenskaper, substratstatus og miljøforhold, er defekter som porøsitet, sprekker, manglende sammensmelting og overflateujevnheter utsatt for å oppstå under kledningsprosessen. Disse feilene vil alvorlig redusere kvaliteten og levetiden til kledningslaget, og til og med føre til svikt i arbeidsstykket. Derfor er nøyaktig identifisering av defekttyper, analysering av årsakene deres og vedtak av målrettede løsninger avgjørende for å sikre industriell anvendelse av laserkledningsteknologi.

I løpet avLaserkledningprosess, porøsitet og sprekker er de to mest typiske og skadelige feilene. Porøsitet stammer hovedsakelig fra fuktighetsabsorpsjon og internt gassinnhold i fuktig pulver, eller gass generert ved nedbrytning av oljeflekker og oksidavleiringer på underlagets overflate; hvis det smeltede bassenget eksisterer for kort tid, kan ikke gassen unnslippe i tide og danne porer. Sprekker er delt inn i varme sprekker og kalde sprekker: varme sprekker induseres for det meste av den komplekse legeringssammensetningen av kledningslaget, dannelsen av lavt-smeltende eutektiske faser under størkning, kombinert med termisk stress generert av rask oppvarming og avkjøling; kalde sprekker er hovedsakelig forårsaket av for store forskjeller i termiske ekspansjonskoeffisienter mellom underlaget og kledningslaget, og den høye sprøheten til den herdede strukturen til underlaget. I tillegg skyldes mangel på fusjonsdefekter utilstrekkelig laserkraft, overdreven skannehastighet eller ustabil pulvermating, som forhindrer effektiv metallurgisk binding mellom pulveret og underlaget; overflateujevnheter er nært knyttet til skannehastighet, pulvermatingshastighet og ujevn laserenergifordeling.

I henhold til årsakene til ulike defekter, må et fullstendig-prosessløsningssystem med "kildekontroll + prosessoptimalisering + etter-behandling" bygges. For porøsitet bør pulveret vakuumtørkes- ved 120–150 grader i 2–4 timer for å fjerne fuktighet før bruk; substratoverflaten bør sandblåses og rengjøres for å fjerne urenheter førLaserkledning; samtidig bør lasereffekten og skannehastigheten optimaliseres for å sikre tilstrekkelig eksistenstid for smeltebassenget. For å forhindre og kontrollere sprekker er det nødvendig å velge kledningspulver som samsvarer med den termiske ekspansjonskoeffisienten til substratet, forvarme substratet til 200–400 grader, ta i bruk fler-lags- og fler-pass kledning, og utføre tempereringsbehandling med lav-temperatur etterpå for å frigjøre stress. For mangel på fusjon er det nødvendig å justere laserenergitettheten nøyaktig for å smelte substratoverflaten og sikre stabiliteten til pulvermatingssystemet; for å løse problemet med overflateujevnheter, kan det oppnås ved å redusere skannehastigheten og matche pulvermatingshastigheten med laserenergi; for arbeidsstykker som krever høy presisjon, kan påfølgende maskineringsprosesser legges til.

Forebygging og kontroll avLaserkledningDefekter ligger i hovedsak i den nøyaktige matchingen av prosessparametere, materialegenskaper og miljøforhold. Med utviklingen av laserbehandlingsteknologi gir bruk av intelligente midler som flekkforming og sanntidsovervåking en ny vei for nøyaktig identifisering og dynamisk regulering av defekter. I fremtiden vil-dypende forskning på den metallurgiske reaksjonsmekanismen under kledningsprosessen, kombinert med intelligent prosessoptimalisering, ytterligere redusere defektraten, fremme den bredere anvendelsen av laserkledningsteknologi innen høy-produksjon, utstyrsreparasjon og andre felt, og gi pålitelig teknisk støtte for å forbedre utstyrsytelsen og forlenge levetiden.